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塑料注射模具的原理
時間：2022-11-01 點擊：1078
注（zhù）射成型是（shì）在高壓狀態下（xià）將塑料熔體以高速注射到閉合的（de）模具型腔內，經過冷卻定型後得到和模具型腔形狀完全一致的塑料製品（pǐn）。
注塑成型必須滿足兩個必要（yào）條件：一是塑料必須以熔融狀態（tài）注入到模具模腔；二是注入的塑料熔（róng）體必須具有足夠（gòu）的壓力和流動速（sù）度以完（wán）全充滿模（mó）具（jù）模腔。因此注（zhù）射成型必（bì）須具備塑料塑化（huà）、熔體注射和保壓成型的基本功能。
（1）塑（sù）化過程 在（zài）注（zhù）射成型的塑化過（guò）程中，固體塑料（liào）通過轉動的螺（luó）杆的輸送作用，不斷（duàn）地（dì）沿螺槽（cáo）方向向前運動，經過加熱、壓實、螺杆螺紋的剪切混煉等作用而升溫轉化為具有均勻的密度、粘度和組分及溫度分布均勻的粘流態塑料流體。固體塑料塑化所（suǒ）需的熱量主要來自於外部機筒對塑料的加熱和注射螺杆對塑料的摩擦剪切熱等。在（zài）塑化過程中，塑料熔體的溫度是否達到注射要求以及溫度（dù）分布是否均勻等是衡量注射成型機塑化功能好壞的重要參數（shù），而塑化功能則是指注射成型機在單位時間內所能（néng）提供的熔融塑料（liào）量的大小。
固體塑料塑化為熔體後被不斷轉動的（de）螺杆推至螺杆的頭部並儲存在機筒前端的存料（liào）區，存料區的塑料熔體具有一定的壓力（lì），該熔（róng）體的壓力作用在螺杆上推動螺杆克服各種阻力而後（hòu）退。螺杆後退至一定距離後停止轉動（dòng），存料區中的（de）塑（sù）料熔體（tǐ）體積（稱為注射量）被確定下來，塑化過程結（jié）束（shù），進入注射過（guò）程。
（2）注（zhù）射過（guò）程（chéng） 已塑化好的塑化好的塑料（liào）熔體儲存（cún）在機筒（tǒng）的存料區中，注射時，螺杆（gǎn）作軸向移動，在螺杆（gǎn）注射壓（yā）力（lì）的作用下，塑料熔體（tǐ）以一定的速率流經安裝在機筒前端的噴嘴（zuǐ）、模具澆注係統等而注入模具模腔中（zhōng）。
（3）冷卻定型過程 注入到模具模腔（qiāng）中的塑料熔體克服（fú）各種流動（dòng）阻力而充（chōng）滿模腔，充滿模腔的塑（sù）料熔體受到來（lái）自模腔的（de）巨大壓力，這（zhè）種壓（yā）力有驅使塑料熔體流回到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷（lěng）卻作用使塑料熔體產生冷卻收縮，此時注射螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，並適當（dāng）向模腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐（zhú）漸冷卻固化為製品。
